Sistemas de almacenamiento en logística: ¿Cuál elegir?

Los sistemas de almacenamiento en logística son claves a la hora de enfocar la gestión de almacenes o naves. ¿Cómo decidir la mejor opción? ¿Qué características tienen los diferentes sistemas de almacenaje? ¿Qué ventajas aportan cada uno de estos sistemas? Si quiere saber más sobre cómo llevar a cabo de manera óptima la gestión de mercancías de su empresa, continúe atento a este post.

La importancia de un buen sistema de almacenamiento

Hoy en día la logística es una ventaja competitiva para las empresas que se mantienen activas en el mercado, tanto en el tradicional como en el online. La eficiencia de sistema de almacenes lleva a ganar una mayor competitividad que se puede llegar a traducir en un notable crecimiento empresarial.

Podemos encontrar ejemplos claros de lo que supone elegir un buen sistema de gestión de almacenes en gigantes como Amazon, posicionada como una de las principales empresas del mundo a día de hoy gracias a su organización logística.

Para ello, no contamos con una única opción, sino que existen diferentes sistemas de almacenamiento en logística que se ajustan a una serie de parámetros específicos para cada empresa. ¿Qué ventajas e inconvenientes tiene cada uno de ellos? Veámoslo.

Los diferentes sistemas de almacenamiento en logística

Los sistemas de almacenaje van a depender principalmente del tamaño de su almacén y el tipo de mercancía a manipular.

Atendiendo a estos aspectos, encontramos principalmente seis sistemas de almacenamiento en logística bien diferenciados: convencional, compacto, dinámico, móvil, automático y portante.

Sistema de almacenamiento convencional

Es el sistema de gestión de almacenes por excelencia para el acceso unitario a las mercancías paletizadas. Se caracteriza por la combinación de palés y artículos individuales del inventario del almacén, pudiéndose destinar los estantes más altos para los elementos paletizados y los más bajos para la preparación del picking.

Ventajas del sistema de almacenamiento convencional

• Control total de los stocks
• Facilidad en la gestión de mercancías, pudiendo retirarlas de forma unitaria
• Válido para cualquier tipo de carga debido a su versatilidad

Inconvenientes del sistema de almacenamiento convencional

• Poca eficiencia en el reparto de la superficie
• Volumen de mercancía limitado
• Dificulta la salida por FIFO

Sistema de almacenamiento compacto

Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, el compacto está pensado para la gestión de mercancías paletizadas que contengan unidades homogéneas. Permite una mayor rentabilidad del espacio disponible tanto a lo ancho como a lo alto. Su conjunto de estanterías está distribuido de tal forma que existan calles interiores, por donde las carretillas acceden a las mercancías.

Tipos de gestión de carga en un sistema de almacenamiento compacto

El sistema de almacenamiento compacto cuenta con dos variantes en la gestión de carga:

• Drive In: los estantes funcionan como almacén de depósito y tiene un único pasillo
• Drive Through: los estantes hacen el papel de almacén regulador y contiene dos accesos, uno a cada lado del estante

Ventajas del sistema de almacenamiento compacto

• Máximo aprovechamiento del espacio
• Gran control de entradas y salidas

Inconvenientes del sistema de almacenamiento compacto

• Admite palés de una sola dimensión
• Una sola referencia por pasillo
• Clasificaciones limitadas
• Difícil modificación del sistema una vez establecido

Sistema de almacenamiento dinámico

Entre los sistemas de almacenamiento en logística, es el ideal cuando se dispone de unidades de rotación perfecta. Está basado en un sistema de estanterías con rodillos que crean una pendiente ligeramente inclinada, por la que discurren las distintas mercancías paletizadas. Podrá encontrar también una variante para este sistema de almacenamiento logístico, donde un mecanismo gravitatorio sustituye a los rodillos.

Tipos de gestión de carga en un sistema de almacenamiento dinámico

El sistema de almacenamiento dinámico cuenta con tres variantes en la gestión de carga:

• Tradicional: el palé introducido en el pasillo de carga llega a los rodillos por efecto gravitatorio hasta llegar al otro lado, donde se encuentra el pasillo de descarga. Es la opción más utilizada de las tres
• Push-Back: la mercancía se carga y se descarga en un mismo pasillo donde la última caja va empujando siempre a la anterior
• Combinado: es la unión de las dos anteriores

Ventajas del sistema de almacenamiento dinámico

• Gran ahorro de tiempo en la extracción de palés
• Fácil localización de las unidades
• Rotación perfecta de los productos
• Almacenaje compacto que otorga una máxima capacidad
• Fácil y rápida instalación

Inconvenientes del sistema de almacenamiento dinámico

• Alta inversión
• Difícil modificación
• Riesgo de aplastamiento entre mercancías
• Limitación de referencias por cada rodillo

Sistema de almacenamiento móvil

El sistema de almacenamiento móvil es prácticamente igual que el convencional, con la diferencia de disponer de una estructura sobre raíles en lugar de anclada al suelo. Las estanterías se desplazan para unirlas o separarlas en función de la posición a la que se desee acceder, lo que le permite ser uno de los sistemas de almacenamiento en logística que más rentabilizan el espacio existente.

Tipos de gestión de carga en un sistema de almacenamiento móvil

• Almacén de producto paletizado
• Almacén de productos irregulares

Ventajas del sistema de almacenamiento móvil

• Máximo aprovechamiento del espacio al poder desplazar las estanterías
• Fácil acceso a cualquier paleta del inventario

Inconvenientes del sistema de almacenamiento móvil

• Alto coste de instalación
• Difícil control de los inventarios
• Demoras en los procesos de apertura y cierre de pasillos
• Bajos niveles de salidas y entradas

Sistema de almacenamiento automático

El sistema de almacenamiento automático basa su funcionamiento en equipos robotizados que llevan a cabo las operaciones a través de transelevadores de paletas. Dentro de los sistemas de almacenamiento en logística, este contiene un software de gestión de almacenes propio que permite el control y la identificación de las mercancías.

Tipos de almacenamiento automático

Dentro del sistema de almacenes automatizados, se deben tener en cuenta tres variantes:

• Transelevador o portante: especialmente ejecutado para mercancías almacenadas en altura
• Uniload: pensado para almacenar unidades de carga de forma individual
• Miniload: para el almacenamiento de cargas ligeras y pequeñas de gran rotación

Ventajas del sistema de almacenamiento automático

• Sencillez en la gestión de inventarios
• Minimización de errores en la manipulación de cargas
• Mantenimiento sencillo
• Amplios horarios de trabajo

Inconvenientes del sistema de almacenamiento automático

• Altos costes
• Notables gastos de mantenimiento
• Difícil de modificar una vez realizada su instalación

Sistema de almacenamiento autoportante

El sistema de almacenamiento autoportante está pensado para una máxima rentabilización del espacio de almacenaje, en el cual las estanterías son las que soportan las instalaciones, eliminando la necesidad de vigas o pilares y evitando la elaboración de una nave industrial. La manipulación de las cargas, en este caso, también se realiza a través de transelevadores.

Ventajas del sistema de almacenamiento autoportante

• Máxima rentabilización del espacio
• Automatización del proceso de almacenaje

Inconvenientes del sistema de almacenamiento autoportante

• Necesidad de estandarización de las paletas
• La carga siempre ha de estar ordenada a la perfección para un correcto funcionamiento
• Complicado servicio de la mercancía una vez recibida

Estos son los principales sistemas de almacenamiento en logística, donde las necesidades, el espacio y la variante económica llegan a jugar un papel clave a la hora de decidir uno de ellos para su empresa.

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Tampoco hay que olvidar que para que esos materiales y mercancías sean almacenados, deben ser transportados en algún momento, tanto por tierra, como por mar o por aire. Se debe tener siempre en cuenta la importancia que cobra el buen trato y la eficacia en todo el proceso, desde el transporte de materiales hasta su almacenaje y posterior salida,  por el cual su empresa puede posicionarse aún más arriba dentro del mercado actual.